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必须搞好“安全隔绝”（设备检修）

一车间主任带着电工到氨水泵房，去检修一台水泵线路。该岗位操作工恰巧去仓库领油，不在现场。车间主任拉下那台水泵电闸开关，2名电工直奔检修地点。车间主任原地不动，显然是监护着已拉下的电源开关。这时岗位操作工回来，一见车间主任站在那里，脸正朝着另一边；又一看一台水泵电闸已拉下，他二话没说，一个箭步抢上前，猛地把电闸往上一合。室外马上传来惨叫声，1名正在检修水泵电路的电工触电倒地。

在这场事故分析会上，引起了激烈的争论，并涉及到车间安全制度本身。有人讲，车间主任的做法完全没错，符合车间安全规定。也有人认为车间主任违反化工行业安全制度，“不是自己分管的设备工具不能动”，要检修停机，应通知岗位操作工执行；另外，在安排检修设备时没有搞好安全隔绝。没有挂上禁止合闸警告牌，没有卸下电源保险丝等。

这场事故分析会引发了全厂上下对安全制度的大讨论。因设备检修出现的事故不少。例如一刚来工厂实习的某化校学生，望着那美妙的操作屏，各色各样闪闪发光的按钮，特别是亮着绿色光的，她禁不住用手摸一下，尽管旁边有人制止，却已来不及了。“啪”，绿光变得通红通红。车间另一端传来惊恐的喊叫，产业分工更加重视专业化和精细化1台正在检修的罐内，搅拌轴叶片将2名工人打得1死1残。

某农村小伴年方十八，进厂做临时工一二个月了，那天他经过球磨车间，一块黄底红字的“严禁合闸”警告牌使他好奇不已，他想入非非，竟动手合上闸。结果球磨机内的机修班长和操作工被活活碾成肉酱。

某厂聚合车间新安装2台反应釜，原来编号是“11”和“12”。后又决定改为“12”和“11”。反应釜上的编号改过来了，电源启动开关盒上的编号却忘了改。当班一清釜工人不了解这一情况，欲开启11#釜，实际转动的却是12#釜。釜内另一清釜工人惨遭非命。

这类惨剧不胜枚举，还有逐年增加之势。我们应从中吸取什么教训呢？这里面当然有肇事者安全素质低下、缺乏安全教育、心差等等原因。但另一个重要的方面则是我们不少同志忽视了极为重要的“安全隔绝”。

所谓安全隔绝缘，就是把将要进入作业的场所（设备）同场所（设备）内可能发生的一切危险因素，进行可靠地隔离。对容器的水、汽、物料管道，不能只采取关闭阀门的办法，而应抽堵盲板或拆除一段管线等等；普通浴缸对机械、电气设备等，不能仅位下闸，挂警告牌，还要尽可能卸下保险丝盒、拆卸传动装置等；对周围的危险品应且例如：测试1个HLD750试块性能较稳定清理至20m之外，或严密盖实。对高、深的场所多层次作业，要分层设置安全等。

其实很多人都知道应当如此，就是嫌这样太麻烦，连把它写进车间安全制度也嫌啰嗦。图省事、贪轻松、马马虎虎、麻痹大意，结果是付出了太多的生命与鲜血。安全生产绝不能怕麻烦！

再一个是专人监护的问题。对特别敏感的部位，如永磁滚筒电气开关、器内作业等，监护人员不仅要身体强汽油壮、坚守岗位，懂得抢救知识，还要有抢救装备，很多时候他们是双手空空站在那里。一旦出事就手慌脚乱，不仅救不了别人，甚至还搭上自己的性命。

（赵铸新）