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胶印机的安装调试之验收及相关要求

胶印机安装完毕后，就要进行验收，做为胶印机操作者主要是检查其印刷压力与套印情况。验收是一项非常细致的工作，千万不能马虎行事，以免造成后患。

一 平版的试印和调整

试印平版对晒版软片要求：175线的5成平（50%），晒版之前首先要用密度仪测量软片的叼口、中间、拖梢首先将熔融塑料注射入模具型腔内三点密度，确认软片本身的密度差，晒好印版后，再用密度仪测量PS版上的叼口、中间、拖梢三点点密度，最终测量调试样张上的点密度，清洗线同页点密度差控制在0.08范围内。测量、观察、计算点扩大值的先决条件；实地密度必须达到1..6（蓝墨），因为在同等条件下，墨层越薄，点扩大值越小，墨层越厚，点扩大值越大。

印平版一般使用红墨或蓝墨，在同样的平整度情况下，红墨虽然比较耀眼，但容易反映问题，对平测试的要求：无条痕（黑条痕、白条痕）、点光洁、结实、清晰，点的扩大值控制在12%以内，同页密度差控制在0.08以内，平版中间加放实地条，以便测量实地密度见图。

(图 平示意图)

在平版试印之前首先将接近开关三滚筒中心距和衬垫按操作说明书的要求调到标准状态，再将水、墨辊测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）调至标准状态（墨路图上已提示），否则很难印出理想的测试样张。

二 实地试印

三滚筒中心距及水、墨辊调整要求与印平版相同，印实地要求三面留白边并这个时分需求把钳口卡板拆下来落下水辊进行印刷车载台，使用蓝墨印刷，蓝墨的优点耐看不耀眼，密度要求在1..6之间，质量要求无白条痕和黑条痕，同页密度差在0.08范围内。

三 异速套印检查及调整

异速套印的目的是检查定位系统的工作稳定状况，对于高速胶印机来说，第一次印刷速度为7000张/时，然后分别用9000张/时、11000张/时、13000张/时的车速进行套印，套印内容：用满版毫米格进行，因为在异速成套印中，不论大小方向或来去方向，稍有不准，密度值立刻升高形成局部深淡，不需用放大镜，肉眼也能分辨。见图。

(图 毫米格)

四 彩色试印的检查与要求

彩色试印版品种很多，各厂不尽一致，但测试胶壳内容大致包括以下几方面：实地密度、晒版曝光量、点的重影、灰平衡等。彩色试印的质量要求：

（1）四色实地密度值不能低于标准值。

（2）信号条中的重影测试段内不能出现重影现象，因为在测试平或实地时，都是单色印刷，不存在转印性的重影问题，彩色试印是四色组或四色组以上的单元同时合压进行印刷，各单元压印滚筒与传纸滚筒叼牙精度稍差，印迹就会出现重影现象，所以在试印版的拖梢部位一定要放置信号条。

（3）在试印版的图文边缘放置一圈毫米格（四色），目的是检查四色套印准确度，同时检验机器的是否存在扇尾现象。

（4）用印刷的测试样与原稿相比，观察反差情况，即该深的地方要深，该 淡的地方要淡，反差一定要拉开。

（5）试印一批产品，质量要求必须达到优质品后，整个调试工作才算结束。

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